鹿洼煤矿创新推行浓缩压滤联动调控工艺 筑牢煤泥水系统稳定高效运行根基

为持续夯实洗选生产根基，进一步提升煤泥水系统精细化管理水平，近期，鹿洼煤矿立足现场实际，紧扣浓缩与压滤两大关键工序，创新推行“浓缩池压力实时监测、压滤速度动态匹配”的联动调控工艺，科学优化生产组织模式，全面保障煤泥水系统安全稳定、高效有序运行。

浓缩池与压滤车间是洗选闭环运行的核心环节，二者协同质量直接决定系统连续性与稳定性。为此，该矿精准梳理工序联动要点，建立以浓缩池压力为核心的动态调控机制，视压力参数为生产调度“风向标”，使后端压滤作业精准适配前端沉降工况，推动调控方式从固定模式向数据驱动、按需调节、精准稳产转变。

运行期间，该矿依托浓缩池在线监测设备，24小时动态采集池内压力、物料沉降存量、底流负荷等实时数据，据此指导压滤车间科学调参、合理配速。岗位人员严格对照压力变化，灵活调整压滤机进料流量、运行速率及作业周期，全面落实“随压调参、按需配速”的精细化作业标准。

当浓缩池压力偏高时，立即启动高负荷处置流程。加大压滤机处理能力，提高底流泵输送频次，适度加快整机运转节奏，缩短进料、压榨、卸料各环节时长；多台压滤机错开卸料周期，确保持续稳定作业，加快煤泥处理量，迅速消耗池内沉降物料，使池体负荷尽快回归合理区间，保障煤泥水循环通路畅通。

在常规平稳阶段，浓缩池压力保持标准区间运行，压滤车间同步执行标准化作业流程，稳定各项工艺参数，严把产品质量关口，确保煤泥脱水效果达标、循环水质优良，维持系统良性循环。

当来料平稳、沉降缓和、浓缩池压力偏低时，科学放缓压滤节奏，精准匹配生产负荷，使设备运行状态与前端工况高度适配，在保证生产平稳的同时，实现节能降耗与高效生产的有机统一。

为确保联动调控工艺落地见效、常态长效，该矿持续细化岗位协同管理制度，畅通浓缩与压滤岗位的工况互通、信息共享渠道，统一不同压力工况下的工艺参数标准及操作流程；常态化开展设备校验、工艺对标、流程梳理等基础管理工作，保障调控体系规范运行、数据精准、响应及时。

工艺优化实施以来，煤泥水系统工序衔接更加紧密顺畅，浓缩池运行压力始终平稳可控，整体工况均衡稳定；压滤车间工艺配置更加科学合理，设备运行高效，煤泥处理效率和成型质量稳步提升，有效增强了洗选生产的连续性与稳定性，为矿井安全稳产、提质增效、绿色低碳发展筑牢了坚实的工艺支撑。