全链发力稳生产!鹿洼煤矿全力打好三季度提质增效“攻坚战”

三季度以来，为抢抓市场有利时机、补齐生产短板、稳定产品质量、深挖创效潜力，鹿洼煤矿严格落实集团公司“攻坚三季度 决胜下半年”会议部署，围绕筛分、洗选、浮选全生产链条，细化现场管控、优化工艺参数、压实岗位责任，全员加压奋进、聚力攻坚，扎实推进提质增效攻坚工程，全力实现稳产、提质、增效目标。

强化源头管控，稳住筛分“第一关”。在原煤预处理环节，该矿坚持高标准、严要求，系统规范了原煤破碎、除铁除杂、螺旋筛筛分、齿辊二级破碎及原煤配仓等全流程作业标准，依托六台给煤机数字变频精准调控技术，实现对给煤配比与运行参数的精细化调节。通过精准控制入料粒度与物料杂质含量，有效遏制因原煤粒度不均、杂物超标引发的分选波动。以前置工序的标准化、精细化管理为抓手，持续优化入洗工况稳定性，为后续重介系统高效分选、精煤质量提升及效益增长构筑坚实的前置保障体系。

优化主洗工况，守好精煤“主力军”。 在主洗生产环节，该矿着力优化三产品重介质旋流器的运行工况，充分释放润湿管路升级改造的技术红利，稳定设备内部旋流流场结构，科学调整介质配比与关键运行参数，系统性破解长期存在的分选不稳定、指标波动频繁等瓶颈问题，显著提升重介分选精度。同时，该矿调度岗位与煤质化验人员建立联动机制，实时追踪煤质变化趋势，动态微调工艺参数，精准把控分选质量，持续巩固精煤指标稳定性，稳步提高精煤回收率，为主洗系统高效运行提供坚实支撑。

精细浮选管控，挖掘增量“效益点”。浮选车间聚焦细粒级煤泥的高效回收与价值挖掘，实施全过程精细化工况管控。操作人员精准调控药剂投加量、入料浓度、阀门开度及刮料节奏等核心变量，确保浮选工况始终处于稳定均衡状态。同步强化压滤设备的巡检与维护，保障脱水系统高效平稳运行，最大限度回收细粒精煤，有效降低微细煤粉的流失损耗。通过实现浮选精煤颗粒的应收尽收、颗粒归仓，严守浮精产量与回收指标底线，全力激活增量效益空间，助力企业整体经营绩效持续攀升。